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中厚板制作工艺:
加热工艺:加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加al细化晶粒的钢坯中,为防止奥氏体晶粒长大,加热温度不宜过高,钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。nb的碳氮化物在1150℃开始溶解,为了让nb的化合物溶解充分,亦考虑到晶粒的长大,确定了板坯加热温度1200℃,不超过1250℃。板坯加热时间---在3-3.5h。
连铸:连铸采用全保护浇注,适当控制中间包钢水温度,浇注过程保持拉速稳定,严格结晶器及二冷控制等对含nb钢尤为重要。钢中加入nb在高温条件下会降低钢的高温塑性,结晶器出口铸坯温度t<950℃时会有大量nb(c、n)析出,太原中厚板加工,导致钢的高温性能变差,使铸坯产生横裂,同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部。结晶器的冷却水量采用弱冷,以避免nb(c、n)和aln的大量析出,太原中厚板厂,避开高温脆性区,从而有利于消除矫直裂纹。
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中厚板控制冷却技术:影响中厚板冷却的主要因素:钢板温度的均匀性。包括提高钢板进入冷却装置时的均匀性和避免冷却过程的头尾和边部过冷。采用低的冷却速度时(通常钢板以低速运行),太原中厚板多少钱一吨,要提高钢板进入冷却装置时头尾温度的均匀性,应---钢板的长度,也可采取同时冷却方式。
随钢板宽度的增大,钢板横向冷却不均匀的趋势也增加。可采用边部罩、水量中凸分配避免边部过冷。避免钢板头尾过冷需要---的计算机模型和快速的冷却介质开闭速度。增加下部喷嘴供水比例,避免钢板上表面过冷。
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中厚板热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。中厚板热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。
对船板而言,国外造船厂在生产中为减少船体焊缝,在制造6~15万吨级船时均用4000mm以上的宽板(大多数为4000~4500mm)。今后随着我国造船能力的扩大,制造船级吨位的不断提高,太原中厚板,船板的使用宽度将相应有所扩大,这样不仅可减少船体焊缝,还可缩短工时和造船周期,降低造船成本。因此新建中厚板轧机辊身应适当加宽(窄规格可通过纵切完成),可提高产品覆盖面。
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